全员生产维修，即通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。它可以保证产品质量，消除各个环节的浪费，减少危险因素，降低故障率，降低成本，改善环境，从而使生产效率得到显著提高。　

        污染源，即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。它主要来自设备运行和产品加工过程和自所处然环境。

        污染源的治理主要有三个方向，一是从源头上控制污染的产生，二是对污染扩散的防护，三是污染物的收集、处理、再循环利用。

        清扫困难源是指难以清扫的部位。包括清污频繁、连续污染、危险部位等。

        解决清扫困难源也有三个方向，一是从源头上使这些难以清扫的部位不被污染，二是设计开发专用工具以降低清扫难度，三是污染物的导流、处理和再循环利用。

        故障源是指造成故障的潜在因素。主要包括设备固有故障源、操作不当故障源、维护不当故障源、维修不当故障源、自然劣化故障源等。

        故障源的解决关键在于了解故障源形成的条件，采取措施提前防止或延缓故障的放生。一旦故障发生，要分析了解故障发生的规律和原因，然后采取相应的措施加以避免，并根据形成的条件和原因来实事求是的寻找解决办法并予以实施。

        浪费源主要有四个方面。一是设备的跑冒滴漏，二是设备的空置和空转，三是加工中的不合理物料损失，四是设备使用生命周期过短。

        跑冒滴漏首先要采取技术手段予以杜绝，其次是进行收集和循环利用；设备空置和空转现象要从现场布局、生产流程设计、生产计划等三个方面入手解决；；对于材料的浪费，一方面通过工艺和设计的改进节省原材料，另一方面可以在废材料的收集、还原、再利用方面下工夫；合理的保养计划及实施，是设备使用生命周期的根本保证。

        缺陷源，即影响产品质量的生产或加工环节。主要包括设备精度劣化、操作不当、设备故障、原材料质量问题等原因。

        解决缺陷源的问题一定要从最根本的源头做起，比如设备本身和员工操作、维修规范着手，才能从根本上解决问题。

        危险源即潜在的故障发生源。主要包括生产现场环境危险源、设备运行危险源、人为操作危险源等一切可能引起人身伤害、环境破坏以及企业财产损失的隐患。

        危险源的解决依赖于对现场环境的分析，找出不合理的环境要素，通过重新布局、环境改造、再设计改建、加装防护设施、现场定置化管理等方式解决；设备运行危险源要通过对设备设计加装防护、报警装置，通过强化对员工的安全防护、劳动保护和培训，或通过对设备工艺的再设计和改进来根本解决；人为操作危险源通过操作规范训练和严格管理，可视化的作业提示来减少和避免。