在风电机组中，每片转子叶片的长度动辄20米，可谓身重难行，需要利用得力的交通工具才能顺利到达风场，摆放时还得注意现场近期的主风向，防止大风时叶片倾翻造成结构损失。无论是生产过程中的质量检测，还是使用过程中的跟踪检测，为叶片探伤护航都是风电解决方案中的重点工作。

奥林巴斯超声波探伤仪是风电解决方案中的“常客”。在叶片生产过程中，及时发现叶片缺陷，超声波探伤是确保叶片材料可靠应用的重要手段。要知道，工装模具变形、部件变形以及制造工艺的随机或人工因素，都是有可能让叶片出现缺陷的原因。而且，运输、卸货、吊装、运行的过程，也得根据厂家专业的指导建议有条不紊的进行，以避免出现意外撞击、防护层脱落等问题，导致风电叶片破坏而蒙受损失。

作为奥林巴斯检测团队的主力成员，OmniScan X3相控阵探伤仪在风电解决方案中的应用也是极为耀眼。得益于独特的全聚焦方式，叶片中的缺陷，比如孔隙、裂缝、分层、脱胶等，可以生成高清图像，这些图像缺陷在背景噪声的衬托下，反而显得更加清晰明了。4种模式获取到不同声束模式的图像，操作者可以对其进行综合分析，确认缺陷的类型，从而提高缺陷定量的性能。在不限于风电机组生产制造的工业领域，精准确定缺陷是质检的重要依据，是避免产生更大损失的关键力量。

在风电解决方案中，奥林巴斯除了可以轻松确定叶片中的缺陷并定量，高效检测也是奥林巴斯在探伤领域占据一定“江湖地位”的原因之一。改进的相控阵技术，提高了的脉冲重复频率，800%的高波幅范围，让检测的准确率有了一定程度的提升，尤其是人力不可及狭小区域的质量检测，都有OmniScan X3相控阵探伤仪的身影。

同时，机载扫查计划、改进的快速校准和简化的用户界面，直接省去了一些不必要的步骤，可以实现在短时间内完成检测的设置工作，为接下来的检测工作节省时间。比如，单独的衍射时差菜单，加快了工作流程；机载双晶线阵和双晶矩形探头的支持性能，加速了创建设置的过程；声学影响图工具消除扫查计划创建工程中的猜测因素，方便及时调整改变扫查计划，让操作过程变得更顺畅，检测工作变得更高效。

为风电机组叶片探伤的工作，不仅限于生产过程质量检测、使用过程中追踪检测，还有可能是因倒机而产生“追根究底”式的原因探查。无论是何种情境，对叶片进行探伤检测都是奥林巴斯风电解决方案中的重点任务，也是奥林巴斯日渐精进的技术自我升级，为“实现世界人民的健康、安心和幸福生活”而拼搏的最好注解。

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