今年秋天，雀巢公司在芬兰的炼油厂成功处理了400吨液化废塑料，这一数量相当于2万名普通欧洲公民每年产生的塑料废物量。这是雀巢首次在工业规模上处理液化废塑料。在加工过程中，包装和混合废塑料被升级为高质量的再生原料，可再次用于石化行业。
对于雀巢推动循环经济和替代自身炼油厂使用原油的战略目标而言，这一加工过程的出现成为了一个非常重要的里程碑。雀巢的目标是从2030年起，每年处理超过100万吨废塑料。
下一次加工的准备工作正在进行中
雀巢的目标是逐步增加液化废塑料加工量，继续学习和发展价值链和加工技术。雀巢位于波尔沃的化石炼油厂已经在为2021年的下一次加工做准备。
“我们非常高兴能够首次实现用液化废塑料进行工业规模的加工，”雀巢可再生聚合物和化学品执行副总裁Mercedes Alonso表示，“尽管仍有许多工作要做，但这对我们的行业来说是一个巨大的进步，是朝着将难以回收的塑料从废物变为有价值资源的方向迈进的一大步。再加上我们已经在生产高质量、高性能聚合物和化学品过程中使用了可再生原料，减少了碳足迹。这些通过化学回收塑料废弃物而产生的新能源，将大大有助于加速塑料向循环生物经济的必要转变。”
在试验之前，雀巢除了对生产资产和工艺进行全面分析外，还进行了广泛的研究和实验室测试，以确保加工这种新的再生原料的可行性和安全性。
“这次试运行是整个雀巢组织大力合作的结果。我们拥有技术先进的炼油厂，以及将低质量废料和残渣原料提炼成高质量最终产品所需的专业知识，”雀巢石油产品执行副总裁Marko Pekkola说，“这些因素将使我们能够实现发展Porvoo炼油厂的目标，以及实现可再生和循环原料的共处理。”
在第一次加工过程中，雀巢得到了合作伙伴Ravago的支持。雀巢与Ravago和其他几个塑料价值链合作伙伴一道，正在开发化学回收技术和能力，使那些被认为不适合机械回收、将被运往焚化或填埋场的塑料废物流得以回收。通过为废塑料提供一个高价值的出口和一个新的生命周期，雀巢及其合作伙伴帮助塑料保持循环，同时也提供了新的方法来减少新塑料生产中对原油的依赖。
