管道焊接工程涉及尺寸测量、对焊端排序及焊接等一系列问题，其中任一环节出现偏差，都可能影响管道的安全运行。瓦卢瑞克洞察行业需求，最新研发出Smartengo BEST FIT数字化创新解决方案。通过全面精密测量管端尺寸，智能分析管材相容性，瓦卢瑞克能够为管端对焊匹配提供现场支持。

目前，焊接顺序方案主要分为两种：分组法和管材顺序法。但两种方法都具有一定局限性。管材轮廓形状难以全面掌握、管材分组管理的复杂性以及管端不相容导致生产不连续等，都会使焊接的实际操作受到限制。而Smartengo BEST FIT通过智能算法，通过让大数据计算并精准分析对焊管端的错变量，提供对焊管端最佳匹配方案，预判并减小焊接的制约性。以此，瓦卢瑞克能够帮助团队在现场做出决策，使操作效率最大化。

值得注意的是，「BEST FIT」在多种场景下均具备优势。在焊接前，「BEST FIT」能够检查管材相容性，减小最大错边量，提高ECA准确性；在焊接中，「BEST FIT」能够帮助对焊准确化，优化操作时间成本，提高工作效率；在海上铺管时，「BEST FIT」则可以帮助确定可搭配管材，减少管道不匹配的浪费时间。由此可见，BEST FIT数字化解决方案能够有效提高管材服役寿命，为团队节省时间成本及经济成本。

「BEST FIT」的操作流程如下：

①在每根管道的管端贴上专属标签，确保标识的唯一性（两端各一个）。

②提供可携带的测量工具，随时随地获取管端数据。

③大数据计算所有对焊管端组合的错变量。

④数字化分析对焊管端相容性及解决方案。

目前，Smartengo BEST FIT数字化创新解决方案已被广泛应用于陆地和海上焊接的多个项目中。助力项目油气管线钢管的焊接连接更加高效的同时，也推动了众多团队的工程项目建设和项目管理走向数字化。

2018年，瓦卢瑞克推出Vallourec.smart服务，服务专注于方案的优化性和完整性，利用最新的数字技术，收集并分析管材产品、管材服务以及合作伙伴等的数据。这套方案帮助客户加快战略决策过程，优化完整性及资产建设，降低运营成本。未来，瓦卢瑞克也将持续关注行业发展，充分利用数字化技术，研发出能结合产品和服务的解决方案，利用协作的方式不断创新，根据自身研发、设计、生产、营销、管理、服务等场景，提供更具针对性的解决方案，走在数字化技术进步的最前沿。

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